Ez da lan erraza zure instalazioetatik irteten diren produktuak kontsumitzaileen atarira segurtasunez eta seguru iristea ziurtatzen duten ontziratze eta bidalketa prozesu sistematiko eta errentagarriak garatzea.

Estimazio batzuen arabera, pakete bakar batek 20 ukipen-puntu baino gehiago jasan ditzake bere helmugara bidaian merkataritza elektronikoko, kontsumitzailera zuzeneko (DTC) hornidura-katean.Horrek ontziratze-hutsak, kaltetutako ondasunak eta itzulketa irekiak izateko aukera zabaltzen du.Enpresek gero eta gehiago konfiantza duten zuzeneko betetze-zentroetan (DFC) gora egiten duten eskaerei erantzuteko, ezinbestekoa da errendimenduaren eraginkortasuna irabaztea eta ontzi seguruak bermatzea, marjina errentagarriak mantenduz.Horrek esan nahi du erabaki bakoitzak, garraiolarien tasak ebaluatzetik ontziratze-materialak hautatzeraino, zure hondoa egiteko edo hausteko ahalmena duela.

Erritmo bizkorreko DFC ingurunean, ontziratzeko zintaren hutsegite bat edo kartoizko zigilu seguru bat bezain sinpleak produkzio-eraginkortasunik eza, produktua kaltetu, galtzea edo lapurreta ekar dezake eta, azken finean, bezeroa etsita edo larritu.Baina behean zerrendatutako hiru aholkuei arreta handia jarriz gero, hobeto kokatuko zara ontziratze-lerroen eraginkortasuna areagotzeko, geldialdi garestia saihesteko etababestu zure paketeak behar bezala zure aurrekontua edo ospea uko egin gabe prozesuan.

1. aholkua: Aukeratu zinta egokia kaxa zigilatzeko automatikoki

Zintaren hutsegiteak saihesteko modurik onena lanerako zinta egokia erabiltzen ari zarela ziurtatzea da.Rightsizing zure ontzi-eragiketa gertutik aztertzea dakar eta, aldi berean, esku dagoen aplikaziorako zinta-kalifikazio egokia hautatzea da.Kartoiaren tamaina, pisua eta zure kaxa zigilatzeko ingurunea bezalako aldagaiak kontuan hartuta, hobeto egokituko zara kalifikazio eta neurri egokiak diren zinta hautatzeko.

Presioarekiko sentikorrak diren ontzi-zintak bi kategoria nagusitan banatzen dira: akrilikoa eta urtze beroa.Biak bilgarri-materialen gainazal ezberdinetara ondo atxikitzen diren zinta polifazetikoak diren arren, urtze beroko zintek errendimendu handiagoa eskaintzen dute aplikazio automatizatuetan eta iraunkortasun handiagoa eskaintzen dute pakete bakarreko bidalketen eskakizunei aurre egiteko.

Urtutako ontziratzeko zintaren kategorian, kaxa automatikoki zigilatzeko erabil daitezkeen bi maila nagusi daude: ekoizpen-maila eta heavy-maila.Bi kalifikazioak itsasgarri oldarkor, itsaspen handiko eta euste-potentzia handian diseinatuta daude kartoizko zigiluak osorik mantentzeko, baina ontzi eta bidalketa ingurune desberdinetarako diseinatuta daude.Ekoizpen-mailako ontziratzeko zintak, 1,8 eta 2,0 mils arteko lodiera neurtzen dutenak nahikoa izango dira manipulazio, bidalketa eta karga-estresarekiko esposizio minimoa duten paketeetarako.Astuneko ontziratzeko zintak, sendoagoak direnak 3 mils edo handiagoan, pakete handi eta astunetarako bereziki diseinatuta daude (kartoiak gehiegi beteak edo gutxiegi beteak barne) ukipen handiko bidalketa-metodo zorrotzetan.

2. aholkua: identifikatu ontzien automatizaziorako aukerak

Langile fidagarria gaur egun ontziratzeko eta bidalketa-industriako min garrantzitsuenetako bat izanik, ezin da ontziratzeko eragiketa automatizatu batek DFC ingurunean eskain dezakeen balioa gehiegi esan.

Kutxak zigilatzeko sistema automatizatuek eraginkortasun baliotsuak eskaintzen dituzte, eskulanaren eskaria murrizten dutenak, ekoizpena handitzen duten bitartean.Soluzio automatizatuek ere koherentzia sortzen dute kaxa zigiluen osotasunean eta zintaren fitxen luzeretan, hondakinak mugatzen dituzte, eta horrek guztiak zure kaxa zigilatzeko eragiketaren fidagarritasuna eta errentagarritasuna hobetzen ditu.

Ez dakizu ziur zure negoziorako ikuspegi guztiz automatizatu bat bermatzen den?Galdetu zure kaxa zigilatzeko irtenbideen hornitzaileari nola hobetu dezakezun zure ontziratze prozesuen eraginkortasuna, zeregin zehatzak errazten dituen ikuspegi erdi-automatizatu batekin, zure ontziratzeko funtzionamendu berezian ezinbestekoak diren eskuzko prozesuak mantenduz.

3. aholkua: ezabatu hornikuntza-katean geldialdiak

Besterik gabe, ez dago geldialdirako denborarik bolumen handiko zuzeneko betetze zentroko eragiketetan.Beraz, zure zinta zuzentzea eta automatizaziorako aukerak identifikatzea eraginkortasuna hobetzeko urrats positiboak diren arren, aldaketa horien onurak zure eragiketaren geldialdi-denbora murrizteko konpromisoarekin lotzen direnean lortzen dira hobekien.

Ustekabeko arazoek, hala nola zintarik gabeko kasuek, zinta-hausteek eta kaxa-blokeoek edo aurreikusten diren moteltzeek, ​​hala nola zinta-erroiluen aldaketak, eragindako geldialdi-denbora dela, zure funtzionamendua geldiarazten duen edozein egoera zure emaitzaren kaltetan izango da.

Makineria mota hauek akatsak gertatuko ez direnik bermatzeko modurik ez dagoen arren, zure funtzionamenduan duten eragina arin dezakezu, zintak kudeatzeko sistema bat ezarriz, lineako operadoreei edo mantentze-lan pertsonalei denbora errealean ohartarazteko gai dena. egin.Horri esker, zure taldeari arazoei berehala aurre egiteko aukera emango die, eskuetatik ihes egin baino lehen.

Informazio gehiago hemenrhbopptape.com